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cnc五金加工工艺安排不当会带来什么问题?

作者:发表时间:2019-06-26 浏览量:277

    采用数控加工设备进行cnc五金加工,效率高,质量好,但如果工艺设计安排不适当,就不能很好地反映其优势。
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   采用数控加工设备进行cnc五金加工,效率高,质量好,但如果工艺设计安排不适当,就不能很好地反映其优势。


   从一些数控加工厂的经验来看,存在以下问题:


   一、数控加工过程过于分散,造成这一问题的原因是怕繁杂的手续(指准备时间),编程简单,操作处理简单,使用刀加工容易调整刀,习惯于普通加工。这导致产品质量(位置公差)不易保证,生产效率不能很好地发挥。因此,数控加工人员和操作人员应充分熟悉数控加工知识,多尝试掌握相关知识,尽量采用集中处理的方法,使用多次,将自然反映了它的优势。


   采用工艺集中后,机组加工时间不断增长,我们将两台设备面对面布置,实现一人操作两台设备,效率有了很大提高,质量得到了很好的保证。


   二、数控加工顺序不合理 一些数控操作商考虑到一些准备问题,往往加工顺序极不合理。


   数控加工通常按照一般机械加工工艺的加工要求进行加工,如先厚度再细(换刀),先内外,合理选择切割参数,以提高质量和效率。精心使用G00(G26G27G29)快速定位指令G00指令的编程和使用带来了极大的方便。但是,如果不正确设置和使用,往往会导致超速设置产生零回过冲、精度下降、设备导轨表面应变等不良后果。返回零路线未被注意到,并且容易发生与工件和设备碰撞的安全事故。


   在数控加工中,尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后,操作者应当利用SCH 键及移动键进行不确定和确定检索,必要时对程序进行修改,保证程序的准确性。同时,在正式执行程序加工前,必须经过程序试运行(打开功放),以确认加工路线是否与设计路线一致。


   同时,在正式执行cnc五金加工工艺程序之前,必须经过程序调试(开路放大器),确认处理路线与设计路线一致。

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